10s之內,1000-3000℃之間,高溫火焰作用於脆弱的車燈燈殼塑膠表面,應力消除、毛邊脫落,處理後的車燈燈殼順利流入下一節。

然而,在這火焰處理的黃金10s中,稍有不慎產品便會被燒得扭曲變形,淪為廢品。

車燈塑膠化應用程度高,業界常採用火焰處理的方式,以改善汽車塑膠產品表面的浸潤性、附著性,並消除表面毛邊,但此製程實際操作過程中存在諸多問題:

  • 高溫火焰→人工操作有安全隱患
  • 過度灼燒產品易損壞→要求火焰槍灼燒時間均衡
  • 應力消除一致性要求高→要求火焰槍作業路徑始終一致

青島海利捷機器人有限公司和節卡機器人共同打造的車燈燈殼火焰處理解決方案中,2台JAKA C7 協作機器人「手持」離子火焰槍,在兩條車燈產線上,分別處理不同車型的車燈燈殼。

產線工序:雙色射出成型機生產車燈燈殼→機械設備取出並固定車燈燈殼→JAKA C7 協作機器人進行火焰處理消除應力→機械設備將處理後的產品放置在輸送帶上

01 高溫工況,放心交給JAKA

節卡機器人取代工人「手持」離子火焰槍,避免工人長期在高溫火焰環境工作,解放一線普工雙手,避免安全隱憂。

02 靈巧的“老火槍手”

節卡機器人透過優化運動路徑,可以在運作過程中隨著產品表面弧度變化,靈活微調作業角度,並以恆定速度運動,確保噴火作業均勻、表面毛邊處理、各位置的應力消除效果一致,從而提高產品的表面張力,在防止產品表面龜裂的同時,有助於提高後續噴塗製程合格率。

03 周到的“好幫手”

企業原產線中,生產的燈殼產品由人工集中處理,長時間人工作業難免疏漏。節卡機器人則可確保產品全部接受離子火焰處理,產線運作更有效率,產品良品率有效提升。

04 智能的協作之“手”

節卡協作機器人連結產品處理的前後段製程,節省運輸的人力、物力成本,以及集中存放的空間成本,打造環環相扣、高效高質的自動化、智能化工廠產線。


海利捷機器人的專案經理朱亮橋先生表示:「節卡機器人作為協作機器人領域中的領先企業,不僅在產品穩定性、作業精確度等方面表現出色,而且一直為客戶和合作夥伴提供即時、專業的服務,贏得了很多客戶的信任。」

這套火焰處理解決方案應用成熟,成效明顯,同場景可複製性強,備受業界客戶關注。在汽車製造領域,已有大量客戶透過引進節卡協作機器人,對原先那些難以自動化的手工作業環節,進行快速、有效率的自動化改造⋯⋯全文詳見節卡微信公眾號

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